Jesienna Szkoła Utrzymania Ruchu - konferencja

Jesienna Szkoła Utrzymania Ruchu jako uzupełnienie Targów Maintenance jest jednocześnie źródłem wiedzy i wymiany doświadczeń między przedstawicielami działów utrzymania ruchu i produkcji. Ich tematyka obejmuje m.in. nowoczesną metodologię utrzymania ruchu (TPM, Kaizen) dobre praktyki inżynierskie i produkcyjne stosowane w największych firmach oraz nowe rozwiązania zapewniające poprawę efektywności zakładu produkcyjnego. Obecność ekspertów mających wieloletnie doświadczenie gwarantuje najwyższy poziom merytoryczny prowadzonych przez nich wykładów i case studies.




Bloki tematyczne:

Efektywność Służb Utrzymania Ruchu

Predykcja w Utrzymaniu Ruchu

Redukcja Kosztów Utrzymania Ruchu

Przemysł 4.0



Agenda

18.10.17 r. (środa)

9:30-10:00 Rejestracja uczestników i poranna kawa

10:00 Otwarcie "Jesiennej Szkoły Utrzymania Ruchu"

BLOK: REDUKCJA KOSZTÓW UR

10:00-10:45 Wojtek Mączyński, WoMa Solution, Redukcja kosztów UR przy pomocy narzędzi analitycznych

•             Jaki jest odpowiedni poziom kosztów Utrzymania Ruchu?
•             Struktura budżetu Utrzymania Ruchu.
•             Wykorzystanie wskaźników efektywności kosztowej do określania wielkości budżetu.
•             W jaki sposób redukować koszty Utrzymania Ruchu przy pomocy najprostszych narzędzi analitycznych?
•             Wykorzystanie Sita Glenday'a w procesie optymalizacji kosztów Utrzymania Ruchu.
•             Studium przypadku.

 
Wojtek Mączyński jest jednym z najbardziej charyzmatycznych doradców z zakresu inżynierii utrzymania ruchu, niezawodności oraz logistyki UR oraz najczęściej wybieranym konsultantem przez przedsiębiorstwa poszukujące wsparcia w zakresie doradztwa w obszarze systemów zarządzania obsługą techniczną maszyn i urządzeń i zgodnie z filozofią TPM. Jako inżynier w zespołach Utrzymania Ruchu w polskich przedsiębiorstwach obserwował specyfikę pracy tych działów i coraz śmielej proponował i wprowadzał rozwiązania, mające na celu usprawnienie procesów. Pnąc się po szczeblach kariery, jako manager w dużych korporacjach międzynarodowych testował i wdrażał innowacyjne rozwiązania w obszarze produkcji i utrzymania ruchu. Od 2005 roku tworzy własną markę WoMa Solution i jako trener, konsultant i coach realizuje swoją misję zarażając klientów pasją do poszukiwania coraz to nowszych rozwiązań w obszarze zarządzania służbami utrzymania ruchu i produkcją. W ciągu 10 lat działania WoMa Solution stworzył autorskie programy szkoleniowe, takie jak Certyfikowany Praktyk TPM, Podnoszenie kompetencji technicznych ActionLearnigBlitz, czy Logistyka UR. Pracował dla ponad 200 firm z Europy, Azji i Ameryki Północnej.
10:45-11:30 Robert Demidowicz, LG Display Poland, Redukcja kosztów utrzymania urządzeń elektroenergetycznych na przykładzie fabryki LG Display Poland Sp. z o.o.
 
•             Jak wykorzystać monitorowanie zużycia energii elektrycznej przez systemy pracujące w fabryce?
•             Jak ograniczać pobór energii biernej?
•             Utrzymanie infrastruktury elektroenergetycznej.
Absolwent Wrocławskiego Technikum Kolejowego. Pracownik z 31-letnim stażem pracy w branży elektroenergetycznej. Od 1985 specjalista elektromonter w PKP Energetyka. Pełnił również funkcję dyżurnego podstacji elektrotrakcyjnej oraz zajmował się pomiarami oraz utrzymaniem ruchu urządzeń elektroenergetycznych. Od 2006 roku Shift Leader (kierownik) utrzymania ruchu elektroenergetycznego w fabryce ekranów ciekłokrystalicznych LG Display (nadzór nad prowadzeniem ruchu elektroenergetycznego, prowadzenie eksploatacji stacji 110kV typu GIS, kierowanie i nadzorowanie ruchu sieci rozdzielczej w fabryce. W 2011 roku przebywał w Korei Południowej w fabrykach LG Display, gdzie przeszedł szkolenie zapoznawcze ze standardami i procedurami przy zasilaniu bardzo dużych obiektów przemysłowych.


11:30-12:00 Michał Owczarek, Borg Automotive Sp. z o.o, Części pod ręką, koszty pod kontrolą, czyli zarządzanie magazynem części w Utrzymaniu Ruchu.

  • Zapasy w UR, na magazynie czy na produkcji?
  • Wykorzystanie systemu do nadzoru.
  • Informacja o zużyciu.
  • Szacowanie zapasów.
  • Studium przypadku.

Swoje wieloletnie doświadczenie zdobywał pracując w branży elektronicznej i elektromechanicznej w firmie Partnertech Poland  (Obecnie Scanfil), gdzie od produkcji przez inżynierię aż do funkcji Lean Coordinator, gdy współtworzył i uczestniczył we wdrażaniu globalnego programu ciągłego doskonalenia. Od 2013 roku pracuje w branży motoryzacyjnej w Borg Automotive, obecnie jako Logistic & Lean Manager, zarządza logistyką wewnętrzną, utrzymaniem ruchu i infrastruktury oraz działem ciągłego doskonalenia. Pracuje nad optymalizacją procesu regeneracji zgodnie z zasadami Lean,  w tym przypadku nazywanym Lean Remanufacturing. Współzałożyciel Stowarzyszenia Lean Management Polska.




12:00-13:30 Przerwa na zwiedzanie stoisk

BLOK: PREDYKCJA W UR
13:30-14:00 Andrzej Skrzypkowski, AS Instrument, Diagnostyka maszyn – jak oceniać skuteczność istniejących obecnie na rynku technik pomiarowych?
​​

•             Przegląd metod znormalizowanych i szeroko stosowanych do ogólnej oceny maszyn.
•             Metody specjalizowane, ukierunkowane na wykrywanie konkretnych zjawisk zagrażających awarią.
•             Wczesne ostrzeganie czy prostota pomiaru – która cecha jest ważniejsza? 
Absolwent Politechniki Warszawskiej, wydział Mechaniczny-Technologiczny (obecnie Inżynierii Produkcji), specjalizacja Spawalnictwo. Tematyką Utrzymania Ruchu zajmuję się od roku 1998 jako przedstawiciel handlowy szwedzkiego producenta sprzętu do diagnostyki stanu dynamicznego maszyn SPM Instrument AB. Od 2000 zajmował się wprowadzaniem na rynek systemów laserowych Easy-Laser szwedzkiej firmy Damalini AB. Od 2002 właściciel firmy AS Instrument Polska z Warszawy, obecnie wyłącznego przedstawiciela SPM Instrument AB w Polsce.



14:00-14:30 Tomasz Lewicki,  Zakłady Tłuszczowe Kruszwica, Przepis na sukces: predykcja i proaktywne utrzymanie ruchu - case study ZT Kruszwica

•             Prezentacja Zakładu ZT "Kruszwica" S.A. w Brzegu
•             Metody predykcyjne stosowane w przemyśle tłuszczowym
•             Analizy pomiarów / case study
Absolwent Wydziału Mechanicznego Politechniki Opolskiej z tytułem inżyniera, w lipcu broni pracę magisterską nt. diagnostyki na Politechnice Wrocławskiej. Przygodę z ZT Kruszwica rozpoczął 4 lata temu jako ślusarz remontowy zatrudniony w firmie podwykonawczej. Szybko został dostrzeżony jego potencjał i 3 lata temu otrzymał propozycję pracy w „Kruszwicy” jako Specjalista ds. Diagnostyki. Obecnie pełni rolę Kierownika ds. Predykcyjnego Utrzymania Ruchu i Niezawodności. Uzyskał certyfikat Level I z diagnostyki wibroakustycznej wydany przez Brytyjski Instytut Badań Nieniszczących (BINDT) oraz jako jedna z trzech osób w Polsce posiada certyfikat Level II z ultradźwięków.
W 2016r. wraz z członkami zespołu zdobył tytuł Fabryki Roku 2016 w kategorii Utrzymanie Ruchu, oraz został wyróżniony w konkursie na magazyn smarowniczy w amerykańskim czasopiśmie Machinery Lubrication (grupa Noria).
14:30-15:00 Ewa Kania, Centrum Badań i Dozoru Górnictwa Podziemnego Sp. z o.o., Diagnostyka olejowa jako element zapewnienia ciągłości utrzymania ruchu

•             Dlaczego smarujemy?
•             Diagnostyka trybologiczna.
•             Odpowiedzialność służb smarowniczych.
•             Interpretacja wyników badań środków smarnych.
Absolwentka Uniwersytetu Śląskiego. Od 2012r. zajmuje stanowisko kierownicze akredytowanego laboratorium  znajdującego się w strukturze organizacyjnej Centrum Badań i Dozoru Górnictwa Podziemnego Sp. z o.o. w Lędzinach. Zajmuje się problematyką eksploatacji środków smarnych: olejów przemysłowych, olejów elektroizolacyjnych, paliw ciekłych,  smarów. Współpracuje z służbami smarowniczymi wielu firm o różnym profilu działalności. Autorka wielu referatów i prezentacji dotyczących problematyki eksploatacji środków smarnych.




15:00-15:30 Mateusz Bujak, Hansford Sensors Sp. z o.o., Czy najprostsze metody w Predictive Maintenance mogą być najskuteczniejsze?

•             Metody wykorzystywane w predykcyjnym utrzymaniu ruchu.
•             Analiza możliwości skutecznego wykorzystania metod w oparciu o wiedzę czerpaną z badania oleju oraz drgań.
•             Jak nakłady inwestycyjne oraz wykorzystanie zasobów ludzkich przekłada się w praktyce na efektywność stosowanych metod.
Inżynier Mechanik oraz Automatyk z kilkunastoletnim doświadczeniem w branży Predictive Maintenance. Prezes polskiego oddziału Hansford Sensors oraz Menadżer Sprzedaży na rynki wschodnie oraz Skandynawii . Podczas swojej pracy na co dzień spotykający się z klientami wykorzystującymi różnorodne metody predykcyjnego utrzymania ruchu, z pasją i zainteresowaniem skupiony na wymianie doświadczeń w zakresie najlepszych praktyk. W ramach swojego doświadczenia uczestniczył w pracach rozwojowych nad systemem wibrodiagnostycznym, jego wdrożeniami oraz analizami diagnostycznymi różnorodnych maszyn w szerokich gałęziach przemysłu.


19.10.17 r. (czwartek)

9:30-10:00
Poranna Kawa


BLOK: EFEKTYWNOŚĆ W UR

10:00-10:30 Piotr Bonarski, Hoerbiger Automotive, Kompromis czy Remis? Kilka słów o współpracy międzywydziałowej

•             URowcy wszystkich krajów łączcie się!
•             Kierownik produkcji vs. Kierownik SUR.
•             Utrzymanie Ruchu jako ostatnia deska ratunku.
•             Współpracować! Nie rywalizować!
•             Zespół to idea pozwalająca osiągać nieosiągalne.
Legniczanin z urodzenia, zamieszkania i zamiłowania. Ukończył naukę na Politechnice Wrocławskiej z tytułem mgr inż. na wydziale mechanicznym w specjalności: organizacja produkcji. 
Przez ostatnie 10 lat pracował między innymi w zakładach z kapitałem zagranicznym tj. Whirlpool Sp. z o.o., Winkelmann Sp. z o. o. oraz Lear Poland II Sp. z o.o. 
Obecnie piastuje stanowisko dyrektora działu aplikacji w firmie Hoerbiger Automotive Sp z o.o. 
Jego pasją jest szukanie metod, narzędzi i rozwiązań usprawniających zarządzanie działem, obszarem, firmą, łącząc zdobycze wiedzy teoretycznej z wieloletnim doświadczeniem praktycznym. 
Drugą kadencję jest prezesem koła terenowego SIMP (Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich) działającego przy Legnickiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej, skąd także czerpie wiedzę i doświadczenie. 
Z racji posiadanego tytułu "Wykładowcy SIMP" szeroko współpracuje z firmami szkoleniowymi dzieląc się swoją wiedzą ze studentami m.in. Śląskiej Wyższej Szkoły Zarządzania w Katowicach, czy Filii Politechniki Wrocławskiej w Legnicy oraz w zakładach tj. Federal Mogul w Gorzycach czy też KGHM ZG w Polkowicach z zakresu organizacji pracy działu utrzymania ruchu, ale też LEAN Manufacturing czy Six Sigma. 
10:30-11:00 Adrian Motyl, NGK Ceramics Polska, Standaryzacja Pracy Maszyn jako element wpływający na efektywność Autonomicznego Utrzymania Ruchu.
 
  • Cykl maszyny  - czy zawsze taki sam dla wszystkich maszyn?
  • Analiza poszczególnych kroków – gdzie tracimy cenne sekundy?
  • Standaryzacja czasu kroków czyli zyskaj czas na  TPM i 5S.
Absolwent WSB w Dąbrowie Górniczej.  Pasjonat Lean, od 13 lat  zdobywający doświadczenie w japońskiej firmie z narzędziami TPM, 5S, Kaizen i SMED.  Trener w wewnętrznej akademii NGK Ceramics Polska.



11:00-11:30 Mariusz Szymocha, Bartosz Podziewski, Lean Partner Sp. z o.o. Sp. k., 30% wzrost efektywności działu UR - jak to zrobić własnym sumptem i podnieść poprzeczkę Industry 4.0?

  • Czy człowiek może być efektywniejszy od sztucznej inteligencji?
  • Case study współtworzenia aplikacji działu UR, która ma dla niego sens.
  • Po czym poznać, że rozwiązanie IT jest efektywne?
Bartosz Podziewski, Partner Zarządzający w Lean Partner 

Doświadczony manager, programista, project manager, analityk. Zaprojektował i wdrożył kilkadziesiąt systemów IT, był szefem projektu m.in. cyfrowej telewizji “n” oraz projektu ucyfrowienia sieci firmy Multimedia S.A. Aktualnie w ramach Lean Partner zajmuje się wsparciem zarządzaniem przedsiębiorstw oraz ich restrukturyzacją.






Mariusz Szymocha, Continuous Improvement General Director w Lean Partner

Pasjonat optymalizacji procesów biznesowych i życiowych. Zawodowo i prywatnie propagator LEAN Management i KAIZEN czyli metod, które sprawiają, że wszystko to co trudne i skomplikowane staje się proste i wykonalne. W swojej kilkunastoletniej praktyce doradcy ds. optymalizacji procesów realizował projekty w branżach przemysłowych i usługowych od Doniecka na Ukrainie po granicę Kalifornii i Nevady w USA. W swojej pracy stawia na zespołowe dążenie do wyznaczonych celów opartych o analizę  faktów. Prywatnie aktywny sportowo kibic piłkarski i zapalony motocyklista. 
Obszary kompetencji: Produkcja, administracja, usługi – w tym bankowość, BPO, SSC i logistyka. Stosowane narzędzia optymalizacji procesów i kształtowania kultury procesowej - LEAN Six Sigma. Architekt  systemów zarządzania ciągłym doskonaleniem organizacji. Koordynator programów podnoszących zyskowność oraz jakość wyrobów i usług. 


11:30-13:00 Przerwa na zwiedzanie stoisk

BLOK: PRZEMYSŁ 4.0

13:00-13:30 Andrzej Soldaty, Projekt „Inicjatywa dla Polskiego Przemysłu 4.0”, Industry 4.0 -szansa czy zagrożenie dla krajowego sektora przemysłowego?
 
  • Wizja Przemysłu 4.0 - zmiana paradygmatów w produkcji przemysłowej.
  • Prognozowane efekty urzeczywistnienia wizji Przemysłu 4.0
  • Uwarunkowania transformacji przemysłu do poziomu Industry 4.0
  • Aktualny stan transformacji  krajowego przemysłu, potrzeba interwencji.
  • Polska Platforma Przemysłu 4.0 jako inicjatywa stymulująca transformację.
Andrzej Soldaty większość swojej kariery zawodowej związał z obszarem automatyzacji przemysłu. W latach 1986-1990  kierując Działem Robotyzacji w ROBRA ”Chemoautomatyka” uczestniczył w opracowaniu  i wdrożeniu pilotowych aplikacji robotów przemysłowych w przemyśle chemicznym, a także współtworzył specjalizowany manipulator  dla przemysłu tworzyw sztucznych. Kolejne 25 lat pracował dla koncernu Festo, dostawcy rozwiązań i komponentów automatyki przemysłowej.  W tym okresie brał udział w opracowaniu szeregu aplikacji i realizacji projektów automatyzacji w różnych sektorach przemysłu. Współuczestniczył w budowaniu i rozwijaniu firmy Festo w Polsce , prowadził również projekty międzynarodowe na obszarze Europy Środkowo-Wschodniej. W latach 2010-2015 był Prezesem Zarządu Festo sp. z o.o. W roku 2016 utworzył „Inicjatywę na rzecz polskiego przemysłu 4.0” – ruch społeczny, który skupia przedstawicieli przemysłu, biznesu i nauki. Obecnie pełni rolę eksperta w Zespole ds. Transformacji Przemysłowej utworzonym w czerwcu 2016 roku w  Ministerstwie Rozwoju. Andrzej Soldaty posiada wykształcenie techniczne w zakresie mechaniki i automatyki, ale również ukończył studia doktoranckie w zakresie ekonomii w Instytucie Nauk Ekonomicznych PAN.
13:30-14:15 Artur Sadzik, Transition Technologies, Zastosowanie technologii rozszerzonej rzeczywistości w procesach Utrzymania Ruchu.

  • Diagnostyka stanu maszyny.
  • Autosygnalizacja awarii i jej miejsca.
  • Procedura serwisowa z użyciem technologii AR.
  • Współpraca serwisanta i centrum serwisowego z użyciem okularów AR MS HOLOLENS.
Doświadczony menedżer związany z branżą IT od ponad 20 lat. Współtwórca innowacyjnych rozwiązań informatycznych dla przemysłu, energetyki i handlu. Obecnie związany z ideą Przemysłu 4.0 i jego praktycznej realizacji.




14:15-14:45 Arkadiusz Bąbiak, CPU-ZETO Sp. z o.o., Diagnostyka poprzez Internet of Things
  • Diagnostyka a diagnoza. 
  • Internet of Things w służbie diagnostyki - model gromadzenia i przetwarzania danych.
  • Monitorowanie, diagnozowanie, genezowanie, prognozowanie.
Absolwent kierunku Telekomunikacja i Elektronika. Od ponad sześciu lat zaangażowany w tematykę związaną z utrzymaniem ruchu i zagadnieniami pokrewnymi.
Uczestniczył w realizacji szeregu wdrożeń systemu EAM/CMMS na terenie kraju oraz poza jego granicami kreując metodologię wdrożeń dopasowaną do potrzeb poszczególnych użytkowników, a obecnie odpowiedzialny również za kontakt i negocjacje z klientami.
Nieustannie dąży do udoskonalania i implementowania nowoczesnych technologii informatycznych dla wsparcia działów technicznych przemysłu, branży FCMA, IWMS.
Laureat tytułu Oficera Przemysłu - 2017 wręczoną przez BalticBerg Consulting w kategorii "Doceniony przez przemysł" za ciekawe projekty i poświęcenie w realizacji celów organizacji przemysłowych.
14:45 Zakończenie konferencji i rozdanie certyfikatów

*Koszt uczestnictwa obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, certyfikat potwierdzający udział, przerwę kawową, wstęp na targi MAINTENANCE i SyMas, katalog targowy.

**Zgłoszenie należy przesłać wraz z kserokopią ważnej legitymacji studenckiej.

Zainteresowanych uczestnictwem w konferencji prosimy o kontakt z:


Karolem Miernikiewiczem
Zastępcą Komisarza Targów

miernikiewicz@targi.krakow.pl
tel.: +48 12 651 95 31
kom.: +48 507 044 183
fax:  +48 12 651 95 22